應用領域

靜態混合器的發展始于70年代初，在化工、石油、化纖、油脂、食品和環境保護等領域逐步得到應用，而且在作為化工單元操作的交辦、萃取、氣體吸收、反應、熱交換、溶解、分散、粉粒料的混合等方面迅速發展，進而使有效利用這種特點的應用機械和應用系統的開發不斷地取得可喜的成果。 

水處理領域

在水處理領域，混合和接觸是很重要的單元操作，它會對各個處理階段的效果產生根本性的影響，甚至會影響到整個處理工藝的最終結果。對水質要求的提高導致不斷地改進凈化工藝。這是的在線靜態混合器在本領域的使用（用來進行混合和接觸操作）得到明顯增加。

用于混合和接觸操作的靜態混合器安裝在工藝物流的管線中。相關的管道或管路可以是圓形、方形或長方形。不同設計和不同物料使用不同的混合器，從而更好的滿足各種工藝要求。

1功能

靜態混合器主要由有序的導向板組成，而導向板會對流過管道的物料產生規則性的徑向混合。流動途徑具有一定的幾何形狀，因此可排除任何隨機性混合。混合任務因此能在非常短的流距之內完成。

與攪拌槽或空管系統不同的是，靜態混合器能確保對整個液體流進行強制性混合接觸。

混合或傳質所需要的能量來自主流體本身，這表現為相對于空管系統來說具有的較高壓降。壓降數值取決于混合器的設計及相關的操作條件，一般來說在0.02-3mwg的范圍之內。與動態攪拌器相比，靜態混合器所需要的能量至少小一個數量級。此外，能量能夠通過整個混合器容積均勻的進行消散。

2特性

混合器單元面到面的長度非常短（為管徑的1-5倍），因此，所需的安裝空間也很小。重新安裝到裝置中在一般情況下不會出現任何問題。作為一個慣例，混合器的直徑和連接管道的直徑相同。

即使在操作條件不斷變化的情況下，混合效果也能夠保持穩定。諸如絮凝劑之類的添加劑能夠被快速而均勻的分散開。沒有必要過量的進行進料（已經證明可節約高達45%的物料）。

混合器能夠對整個工藝物流進行強制性混合。因此可大大的降低儲槽體積，甚至可以不使用儲槽。

由于流體在整個截面上的濃度都是連續而平衡的，測量因此具有很高的代表性。

能夠很快的啟動裝置。連續運行為一種穩定狀態。所得到的測量數據具有代表性，因此能對裝置進行有效的控制。

壓降和能量消耗很低。

靜態混合器沒有運動部件。因此不存在磨損，所需要的維護工作量也很小。

在安裝方式和材質方面具有很高的靈活性。靜態混合器的截面可以是圓形、方形或長方形；也可以安裝在一個開放的管道中。混合器的材質可采用不銹鋼、碳鋼、PP、PVDF或玻璃鋼。

絮凝作用

為了得到良好的絮凝效果，要盡快均勻的將PAC、FeCl3、FeSO4或高分子電解質分布到整個工藝物料流中。通過使用混合器就能夠很理想的達到這些目的。液體強制性混合器能夠確保整個物流在數秒之內均勻地混合，藥劑實際節省量可高達45%。

絮凝劑的在線稀釋

為使絮凝劑具有最佳較強的活性，在將其加入到污水之前，必須使用體積為10-100倍的水來稀釋。由于初級溶液在一般情況下都為高粘度溶液，在水中不能夠自動的被稀釋，因此要確保混合的徹底性。高分子聚合物在水中分布越均勻，則其活性也越大。使用靜態混合器能夠確保有效混合。靜態混合器的使用能夠減少絮凝劑的使用量，因此能夠節省成本。

快速混合接觸消毒技術用于中水處理

次氯酸鈉在水溶液中離解成HOCl 和OCl - 離子,即有效游離氯,其中HOCl 起主要殺菌作用。處理后的中水中殘留的有機物與有效氯生成的化合物無殺菌能力。為了充分發揮HOCl 的殺菌作用,要求在加次氯酸鈉后HOCl 尚未與有機物反應之前,在幾秒時間內迅速完成殺菌作用。中水處理后投加次氯酸鈉消毒時,快速混合接觸非常重要。

靜態混合器作用

靜態混合器選用結構簡單的螺旋形混合器,是在管道內安裝一定數量的左旋右旋元件(見圖1) 。投加次氯酸鈉溶液后的水流經靜態混合器時有3種混合作用: 

(1) 分割作用。每個元件將水流一分為二,如果混合器內有6 個元件,水流被分割成26 即64 股。水流被分割后液層厚度很薄,使細菌暴露于HOCl 之中,加大了接觸面積,易被殺滅。

(2) 轉換作用(徑向旋渦反轉作用) 。水流在各斷面內沿管中心軸線產生交替反向的渦流,增強了混合接觸作用。 

(3) 反轉作用。在混合器內水流經右旋元件和左旋元件的旋轉方向相反交替,提高了混合接觸效率。

在水處理領域，混合和接觸是非常重要的單元操作，它會對各個處理階段的效果產生根本性的影響，甚至會影響到整個處理工藝的最終結果。對水質要求的提高導致不斷地改進凈化工藝。這是的在線靜態混合器在本領域的使用（用來進行混合和接觸操作）得到明顯增加。

用于混合和接觸操作的靜態混合器安裝在工藝物流的管線中。相關的管道或管路可以是圓形、方形或長方形。不同設計和不同物料使用不同的混合器，從而更好的滿足各種工藝要求。